大部分澳洲羊毛皆用於製造服飾產品，而在此領域之中有兩種主要生產方式—精紡與粗紡系統
精紡羊毛加工系統
精紡系統產出的紗線較為滑順，最後製成的布料也較光滑，常被應用於正式西裝、內衣及內搭單品、運動裝、襪子、制服及毛衣等有著平整表面的服飾單品。
精紡產品一般來說有著平順的表面。在製造過程中使用的是羊隻主軀幹（背部及側面）的毛。這一部分的羊毛與羊隻腹部、腿部和臀部取得的坎毛或撮毛相比，纖維長度較長。
剪毛後，會將長毛與短毛分離。雖然有時候會混合處理，但基本上長毛是使用精紡系統，短毛則經粗紡系統產出粗紡毛紗產品。長羊毛經由精紡系統可產出滑順紗線及布料。
洗毛及碳化
洗毛或洗滌是羊毛會經過的第一道機械處理工序，以除去毛上的油脂及塵土。原始羊毛被送入機具中，並持續在 6 到 8 個含有洗潔劑的水槽中循環。
碳化則是粗紡系統獨有的流程，會除去洗毛後殘留的所有雜質。和前一階段的洗毛搭配移除毛上油脂，並使用化學藥劑分離種子、刺果與雜草等植物性物質。
染色及漂白
雖然有些粗紡毛紗產品要在布料或衣物成形後才會染色及漂白，但大部分粗紡系統中的羊毛是在洗毛後，粗梳及紡紗前即進行染色或漂白工序。大部分羊毛染劑的化學本質為陰極性（帶負電荷），主要是經由控制酸鹼值，以及染色槽升溫程度來控制最終的染色成果。
粗梳
粗紡的粗梳機會將羊毛送過凝棉器，產出一系列粗紗（一條條纖細的凝棉條）作為紡紗基礎。它會解開凝塊，平行對齊纖維，移除任何殘留雜質並進一步混合纖維。
紡紗
在粗紡中有兩種紡紗方式，環錠紡及走錠紡。一般來說，較粗羊毛會使用環錠紡，較細羊毛則是走錠紡。但兩種方式的成品一般來說都有著比精紡還低的紗支數。
針織
粗紡針織紗線一般是用在全成型或橫編針織機上生產毛衣。全成形針織機傳統上是用來製造基本針織，經典款的毛衣。橫編針織機則較常見，變化度高且有著幾乎無限制的花紋組合。另外也有全自動化的衣物生產機具。
織布
在織布流程中，梭織機上的經紗固定在長邊方位，而緯紗通常是由右方進入，最終交錯成布。
整理
不管是織布還是針織形式，羊毛整理為粗紡生產流程中重要且不可省略的步驟。其中手續包含移除加工助劑，穩定布料，及最佳化成品的外觀與手感。
成衣製作
成衣製作是將衣物各部位組裝在一起的流程。在縫製羊毛衣物時，很重要的一點是要熟知材質的特性。避免如折皺（針織圈歪曲），歪斜（結構不正），內貼邊浮出（不需要的表面纖維），以及表面皺褶等問題，以確保衣物滿足及超出客戶的期望。
粗紡加工系統
與精紡系統的長纖維相比，粗紡系統使用較短纖維產出較不滑順的紗線。使用粗紡系統產出的布料會經過最終階段的縮絨（控制水洗）工序，產生毛呢與立體的表面。粗紡毛料可用於生產羔羊毛及雪蘭毛毛衣、塗層布料、夾克及粗花呢等衣物。
粗紡系統使用羊隻腹部及腿部纖維較短的的邊坎毛、坎毛或撮毛等毛料。這些原毛通常會與落毛（在精紡系統精梳工序中被移除的短纖維羊毛）、灰退毛及 Marzemet 等拉拔毛（由羊皮除下或拔下的毛）混合。要注意的是粗紡系統中並沒有精梳工序。
由腹部及腿部周邊剃下的羊毛通常有高含量的芒刺、種子及雜草等植物雜質 (%VM)，這些雜質是因羊隻於牧場上移動進食而產生。在此種情況下，需要先進行碳化工序才能接續其他處理流程。碳化羊毛（或稱碳絨）在粗紡業界被廣泛使用。
洗毛
洗毛或洗滌是羊毛會經過的第一道機械處理工序，以除去毛上的油脂及塵土。原始羊毛被送入機具中，並持續在 6 到 8 個含有洗潔劑的水槽中循環。洗淨的羊毛將通過一連串的烘乾設備，接著通過多重機具，自動敲擊羊毛除去不溶於水的物質，如在洗毛過程中沒有被洗劑完全移除的沙子和灰塵。
毛條加工
毛條加工是精紡系統獨有的工序，基本上是讓羊毛為紡紗流程做好準備。此工序會將羊毛纖維均勻混合，讓所有纖維平行，移除短纖維並確保毛條（連續的羊毛纖維）每單位長度重量（公克／公尺）均勻。
紡紗
紡紗前，經過精梳手續的毛條要再次經過一系列針梳加工，以確保鉤狀纖維皆位於後端，及羊毛纖維的均勻混合。
針織
針織產業可被分為四大類型，包括全成型、橫機、圓機和經編針織。
織布
在織布流程中，梭織機上的經紗固定在長邊方位，而緯紗通常是由右方進入，最終交錯成布。
染色＆漂白
精紡羊毛的染色可在製程中的多個階段進行。施作時機取決於一連串的變因，包含想達成的效果，批量大小，美學要求，以及時間與經濟考量。
整理
整理流程至關重要，是確保衣物外觀與形體達成零售要求的最後關卡。在精紡羊毛產品中，此階段包含移除加工助劑，穩定布料，及最佳化成品的外觀與手感。織布、編織布與針織衫皆有不同的整理工法。
成衣製作
成衣製作是將衣物各部位組裝在一起的流程。在縫製羊毛衣物時，很重要的一點是要熟知材質的特性。避免如折皺（針織圈歪曲），歪斜（結構不正），內貼邊浮出（不需要的表面纖維），以及表面皺褶等問題，以確保衣物滿足及超出客戶的期望。
參觀一些羊毛工廠
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